丝网印刷后油墨怎么清洗才干净？

一、丝网印刷后油墨怎么清洗才干净？

　　1主要是在印刷的过程中网版两边的油墨也要带动起来,刮一段时间要用刮板把两边的油墨回一下,不要让它干在板上.　　2如果实在是很干,在清洗的过程中在下面铺上报纸,多用点707(清洗剂)在上面让他稀释、渗透一下，然后用抹布或刮板在上面反复搽（刮）,稀释透后可以把多余的油墨刮到一个角上倒回墨桶,减少了浪费. 3　　在用干净的抹布(不带707的也可以),在把板搽干净即可.　　4尽量用汽油或707,783的成本比较高而且是助剂,主要用途是让油墨干的速度减慢,从而增加网板印刷时板面的流平性.　　5一定要带上手套在通风好的环境里搽洗网板,还要穿工作服.　　稀释与清洗：　　油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%，粘稠度适中，有利于印刷操作。　　网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选SG833开版水整版正反面喷淋，或局部加压通透进行。　　残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型油墨清洗剂807喷淋后擦洗晾干后即可。　　

二、手工印制丝网印刷有何技巧、及丝网印刷油墨材料推荐？

全文速读约5分钟，精读约13分钟。

序：

首先，设计和选择印刷内容：图形、字形、纹样、颜色等。

以及，选择承印材料：服装、纸本、木板、玻璃、塑料等。

接着，在电脑上完成标准文件制作、输出菲林胶片。

最后，在丝网版上制版印刷。

（原稿设计-出CMYK分色稿-菲林胶片制作-制作丝网印刷版-实际印刷）

手工丝网印刷大致的工艺流程：

文件输出-菲林胶片-网板制作-调色印刷-固化油墨

1.文件输出——丝网印刷文件制作与输出

2.菲林胶片——菲林胶片制作及输出

3.网板制作——丝网印刷板制作

4.调色印刷——丝网印刷调色及印刷

5.固化油墨——印刷后等待油墨固化

传统激光菲林出片制板流程：

电脑描图→分色→照排输出→显影→定影→水洗→干燥→晒版→印刷

“蓝光菲林”制板流程：

电脑描图→分色→蓝光菲林输出→晒版→印刷

梗概：设计和选择好想要印刷的内容和承印材料后，除非对尺寸和清晰度没太多要求，否则优先选择使用矢量文件，如.ai/.cdr/.eps/.pdf等，或输出精度在300dpi以上的位图；颜色格式选择CMYK，用RBG格式直接印刷颜色会有偏差，除非再进行调色校准；在实际印刷生产中，多用单色或多色套印（荧光色、印金、印银等要单独做色板，工艺也比较特别，这里暂且不提）。常用软件：Photoshop、Illustrator、Coredraw、Pagemaker等。

1.图片格式与精度：

丝网印刷也叫“网板印刷”。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。承印物可选范围广泛，衣裤、纸本、木板、玻璃、塑料等等。

现代胶印（胶印是平板印刷的一种，简单的讲就是借助于胶皮布将印版上的图文传递到承印物上）采用的都是柯式印刷（四色套印），是将彩色图片分成：青Cyan、品红Magenta、黄Yellow、黑Black四色的网点菲林（印刷制版中的底片，相当于胶片），再晒成PS版（预涂感光版Presensitized Plate），经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。

印刷用图片（文件）必须为CMYK格式，输出时将图片转换为网点，理论上精度最小要达到300dpi/像素/英寸，并且一定要用Photoshop中的“图像大小”一项来确认其真正精度。这里的精度dpi指的是.jpg文件的水平/垂直分辨率（每英寸网点数dots per inch），并非指图片的采样率分辨率或像素尺寸。

如果印刷用的图片为RGB色域，或不足300dpi。则首先转为CMYK色域，再调整dpi大小。

？如何在Photoshop中将RGB转为CMYK：

“菜单栏-图像-模式-勾选CMYK颜色”

？如何在Photoshop中将图像调整为印刷可用的300dpi：

首先，在“菜单栏-图像大小”中，取消勾选“重新采样”，然后，将“分辨率”一栏的数值改为300。

这样就知道了这张图，以300dpi实际印刷出来的尺寸，是147.32mm*147.32mm。同理，如果实际想要的比这个尺寸要大，那么清晰度就会降低；如果实际想要的尺寸要更小，则再点击“重新采样”，然后将宽度和高度调整为想要的大小。

2.图片的色彩：

2-1、掏空：在下层颜色中，镂空出上一层的颜色的位置。

黄色底版上压蓝色，则在该菲林的黄色版上，要将蓝色字所处位置空出来。反之蓝色底版亦然。否则蓝色与黄色叠印，颜色会产生变化，黄+蓝=绿。而黑色，烫金，烫银要压在哪种颜色上都不需要掏空，因为这些直接印也不会导致色差（但黑色做掏空会导致漏白，后面会提到）。

掏空=不启用叠印填充

漏白=套印不准

套印=印刷时两个重叠对象，底层被重叠的部分会被挖空，避免上下层油墨混合变色。

陷印=补漏白。套印挖空下层对象的做法虽然可以避免上下层油墨混合变色，但又会出现实际印刷时，套印不准而导致的漏白现象（指漏出白纸的颜色，即承印物的颜色），因为印刷色板不会像我们想象的那样完美对齐。

2-2、叠印（压印）：不在下层颜色中给上一层做掏空处理，而是直接覆盖下层颜色。

不做叠印处理会造成套印不准而漏白。红色底版上压黑色，则在该菲林的红色版上黑色的位置一般不留空，否则印刷时出现误差就会导致漏白（下层没有颜色或漏出承印物的颜色），尤其是一些较小的文字图形。

其实叠印很简单的，记住一点就可以：一般情况下只有黑色的字或黑色的图形做叠印处理，其它的颜色默认正常的输出。

叠印一般是K100的黑色和专色需要叠印，用来覆盖下层的颜色，而不是将下层的颜色做掏空处理（专色是提前调配好的非四色合成的特定油墨，这样的话就不用通过两次上色叠加来印刷特定的颜色），并且黑色的“混合模式”要设置为“正片叠底”。

白色和浅色是不用点叠印的，要是点了叠印白色和浅色就会消失，印刷出来的成品就看不到白色和浅色的部分，Illustrator中也会显示相关警告提示。

黑色文字要使用K100，并且将“混合模式”改为“正片叠底”（在有颜色的底上时，才应用正片叠底）。

?如何在Illustrator中预览叠印效果（2019版）：

首先，在“菜单栏-窗口”中勾选“分色预览”和“特性”。然后，勾选“分色预览-叠印预览”，预览实际叠印印刷出来后的效果。接着，先选中要叠印的黑色色块，再勾选“特性-叠印填充”。这样就可以在Illustrator中预览到印刷时的叠印效果了。

?如何在Photoshop中预览叠印效果：首先，在“菜单栏-窗口”中，勾选“通道”（一般是默认开启），然后在“通道”面板中就可以看到各个分色板的样子，单独点亮对应颜色即可预览实际印刷时的菲林片的样子。

RGB图像的通道面板（红R绿G蓝B）：

RGB图像单独显示蓝B通道面板：

CMYK图像的通道面板（青C品红M黄Y黑K）：

CMYK图像单独显示青C通道面板：

下面展示“混合模式”和“叠印填充”两个变量的四种情况下，实际印刷时可能出现的问题：A、“正常”+无“叠印填充”：黑色不做叠印，单色版被掏空，可能会套印不准而出现漏白。

B、“正常”+有“叠印填充”：黑色做叠印，单色版正常，不会出现漏白。

C、“正片叠底”+无“叠印填充”：黑色做正片叠底，在单色版中正常，不会出现漏白。

D、“正片叠底”-有“叠印填充”：黑色做正片叠底和叠印填充，在单色版中正常，不会出现漏白。

小结一下：

从上面四种情况的展示可以看出来，在Illustrator中，对于K100黑来说，“混合模式”为“正片叠底”的效果看起来与“叠印填充”一样，并且同时使用也没问题。但对于Y100黄色上层的C100青色来说，“正片叠底 ”是用上层颜色加下层颜色，并且是按照一定算法函数相加的，所以正片叠加出来的效果并不能代替“叠加填充”功能。而“叠印”是单通道运算，C、M、Y、K以及专色通道独立进行覆盖判断。

而在Photoshop中，实现“叠加填充”的叠印处理的方式，就是将图层的“混合模式”转为“正片叠底”，黑色也同样是使用K100黑。

“正片叠底”的使用一般是针对较小的黑色文字或小的黑色色块，目的是使其在印刷的时候不产生漏白的现象，大的黑色文字和大的黑色色块一般是不需要正片叠底的，好一点的印刷厂是可以在印刷校版时套准的。

而黑色在白色的底上是不需要“正片叠底”的，只有在有颜色的底上叠印黑色时才应用“正片叠底”，50%黑或者20%黑的灰，应用“正片叠底”后，颜色就会被下层颜色所影响，出现改变（白底除外）。

2-3、四色黑：

印刷比较小的文字时，用单色黑能使其表现得更为清晰；而在印刷有大面积黑色组成的图像时，用四色黑能使其变现得更为浑厚，但印品会比较难干，而且印刷有可能偏色。

四色黑属于印刷文件中较为常见的问题，输出前必须检查文件内的黑色文字，特别是小字，是否只在黑色K通道上才有。黑色在其它CMY三色的版上是不应该出现的。如果出现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，被多次印刷的黑色，难免套版上有误差，从而导致文字糊，图形不够锐利等问题。尤其是RGB图像转成CMYK图像的情况下，黑色文字肯定会变为四色黑。除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。

2-4、图片为RGB模式：

RGB模式的图片输出时，系统一般都会自动将其转换为CMYK输出。但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。图片最好在Photoshop内将其转换为CMYK模式。若为扫描稿件，那么还必须经过调色校准这一道工序，图片才可使用。

2-5、菲林挂网精度（印刷丝网的线目数）：

挂网精度一般称为挂网目，挂网（即印刷时使用的丝网）的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。如果在一般的新闻纸（报纸）上印刷挂网目高的图片，该图片不但不会变得更精美，反而会糊成一团。所以，输出前必须了解一下你印刷品的印刷用纸（用料）是什么，再决定挂网的精度。

一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜版纸或不干胶等：175-200线；进口胶版纸等：150-175线；普通胶版纸等：133-150线；新闻纸：100-120线。以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。

丝网印刷中的“菲林”相当于透明的相片底片胶片，用于制作网板（手工丝印的菲林建议颜色不要过多，图形不要过于复杂）。出菲林片前，把所有图案的颜色改成100%的黑（视个人想要的效果而定），并合理利用整张菲林片版，拼版，排满整个片（荧光色、印金、印银等一般要单独做色板）。

原则上是这样，但也要视个人作品数量和丝网板的尺寸来定（如果一版菲林版有过多的图案，后面印的时候也比较麻烦，需要用胶带封住不印的图案）。

这一步制作了几个颜色的菲林胶片，后面印刷的时候就要用几个版来进行丝网印刷，用对应颜色的菲林片制出的丝网板进行印刷上色。可以单色、双色或多色印刷，分别输出对应颜色的菲林片即可。

这一步导出文件格式为矢量格式为佳，如.ai/.cdr/.eps/.pdf等。

在原稿文件的dpi分辨率、颜色、出血、渐变色、文字转曲拓展、位图嵌入、单色黑叠印等注意事项处理好后的源文件保存，即可用于制作菲林片。

在Illustrator中，建议将原稿保存为.ai/.pdf/.eps格式。

在Photoshop中将，建议将原稿保存为.tiff/.pdf/.eps格式。

保存好后，更深入的操作就可以交给印厂的人来搞定了（要让我讲清楚从文件到机器、机器到成品的过程，我也讲不出来了啊）。

需要用到的材料：网框、网纱、钉枪、感光胶、菲林片、曝光灯、电吹风。网板包括网框和网纱，有木质网框，也有金属网框。先在做好的网板（网纱）上刷感光胶，等待感光胶干燥以后，再利用菲林胶片进行曝光。菲林胶片的黑色区域起到遮挡曝光光线的作用，使得晒版时感光胶不固化，而透明的非黑色区域则会被光线曝光并固化。曝光完成之后，用水均匀冲洗掉没有固化的感光胶，再进行烘干干燥，这样就得到了手工丝网印版成品。（“晒版”并非“晒干网版”的意思，而是完成“显影”的工作，之后的烘干网版的工作可以理解为“定影”）

网板制作大致的工艺流程：

钉网（网框绷网）-刮感光胶（制版上浆）-晒版（曝光显影和定影）-洗版（冲洗感光胶）

3-1、钉网（网框绷网）：

绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。网框在下，绷网在上，绷网力度要适当，均匀稳定，丝向一致，经纬丝各自平行，避免出现斜拉。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，导致网版变形。绷网机绷好网后，需要涂上绷网胶水，等待胶水干燥。绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干。

3-2、刮感光胶（制版上浆）：

将烘干的网取出，在没有光的环境里刮上感光胶，刮的时候别怕浪费，在丝网上均匀的刷上感光胶，刷完之后立即将其吹干烘干。

3-3、晒版（曝光显影和定影）：

晒版就是完成“显影”和“定影”的工作。取出烘干完感光胶的丝网板后，将做好的菲林胶片黏贴到丝网上，并用曝光灯（晒版机）进行晒版曝光。

原理：在丝网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片、硫酸纸、和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光的方式，用强光照射胶片，胶片上的图像被曝光后，影印到涂有感光物感光膜的网版、PS版、树脂版等材料上。这个曝光影印的过程俗称晒版，即用来“显影”。之后的烘干网版的工作可以理解为“定影”。

手工丝印晒版曝光时，可以尽量以图形的大小分别来晒，不同形状大小的图，晒版的时间也不尽相同。并且晒的时候注意正反面的问题。可以多晒几个版，一个版尽量少放点图片，过多的话后面手工丝网印刷的时候会有点麻烦，需要花费透明胶去贴住不印的位置的图案（印版上的镂空），以及耗费慢干剂。

慢干剂：一是防止堵网，防止油墨在丝印网上过快干燥造成堵网、颜色下不去的问题；二是过多的慢干剂会影响印版的干燥时间。另外，胶印油墨的流变性是牛顿流体，自己添加树脂进去的话可以使其成为假塑性流体，这样印出来比较有立体感。并且，出现漏墨问题和油墨的品种无直接关系，普通丝印网布的线目数在100-150目就足够，350-420目的丝印网布极为精细，一般用于电子/电路板或化工/医药的精细过滤。

3-4、洗版（冲洗感光胶）：

晒版工序完成后，对曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗掉没有固化的感光胶，即我们要印刷的图形。冲洗完成后要进行吹干烘干，这样，丝网印刷版就制作完成了。

工业印刷中的“CTP制版技术（computer to plate），指的是文件直接转移到印版的制版技术，省去了制作感光胶片、菲林胶片等过程。如果没有CTP制版技术，则需要一个从电脑到菲林，菲林再到板的过程。CTP制版技术的出现可以理解为，从胶片相机成片到数码相机成片。

调色印刷：

丝印的色彩基本在一开始设计时就已经确定，手工丝网印刷时，将调配好颜色的油墨，倒在丝网板上，用胶刮刀以60°角倾斜、用力、均匀的向下刮，油墨即可透过丝网板，印到承印物上。

用丝网印刷机印刷时需要先将制作好的丝网板固定在固定框上，再启动机器印刷。

一开始设计好，用几个颜色来制作丝网印刷，就用对应颜色的菲林片制出的丝网板进行印刷上色。可以单色、双色或多色印刷，分别使用对应颜色的菲林片即可。

在这一步实际印刷时，就会体现一开始“文件输出”这一步骤没有做好而可能出现的问题。比如由黑色与品红色组成的图案，由于黑色没有开启“叠印填充”，导致输出的文件中品红M中出现了黑色镂空，进而使得实际印刷时换版套印出现误差，暴露出漏白的问题。

调色方法：

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）的色彩是原色，还是间色、复色。如果是间色、复色，则需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，直到与原稿相比色差较小或相等时，才可以大量调配，且时间要短，调量要适当。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

丝印油墨的调色方法参照色谱提供的油墨颜色及其比例，酌情调整墨量方案即可。丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节，调配离不开色光的“加色法”和色料的“减色法”等基本原理。

传统配色，先分析色样调配小样，把油墨放在调色盘上混合完成后，取出少量，用刮刀在承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。

人工传统配色，通过观看色样，根据经验判断色样的大致油墨比例，或查对色卡找到最接近的颜色，按色卡上的配方比例调配。传统配色工艺依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。

现代配色，采用电脑油墨配方系统，有着人工不可企及的速度与精度，采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。

注意事项：

A、要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受视错觉的影响。

B、配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好，混合的色相越多，灰度越大。

C、配墨时采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。并且不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

D、有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷干燥前和干燥后有所差别。

一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有所变化。

浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其他颜色发生变色现象。

用丝网印刷完成后，油墨需要时间固化。固化时间取决于固化方式、油墨类型、使用需求、承印材料等。油墨的固化方式有很多种，常见的就是烘干、挥发和紫外线光照固化。不同固化方式的油墨可带来印刷后油墨的不同光泽，不同性能，比如耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），并且价格也有所不同。

丝印油墨：

“丝印油墨”（丝网印刷油墨），一般是指“网孔版油墨（screen printing ink）”也称“丝网版油墨（silk screen printing ink）”，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。

丝网油墨应用相当广泛，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

丝印油墨属于印刷油墨的一种，但其分类非常的多，主要分为以下几种：

根据油墨的特性，可分为：荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据油墨的干燥方式，可分为：紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨。

根据油墨所呈状态，可分为：胶体油墨（如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等）；固体油墨（如静电丝网印刷用墨粉）。

根据承印材料，可分为：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

资料参考：
丝网印刷-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E4%B8%9D%E7%BD%91%E5%8D%B0%E5%88%B7
丝网油墨-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E4%B8%9D%E7%BD%91%E6%B2%B9%E5%A2%A8
胶印-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E8%83%B6%E5%8D%B0
菲林输出-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E8%8F%B2%E6%9E%97%E8%BE%93%E5%87%BA
掏空-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E6%8E%8F%E7%A9%BA/8426560
压印（叠印）-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E5%8E%8B%E5%8D%B0
丝网印刷的工艺流程 - 君裕服饰的文章 - 知乎：https://zhuanlan.zhihu.com/p/75840668
原稿-分色稿-出菲林-制版-印刷：https://wenku.baidu.com/view/5f93c0d080eb6294dd886c81.html
《印刷输出》之PS、菲林、网点、印刷设置等综合篇：https://wenku.baidu.com/view/797f95d37f1922791688e86a.html
AI叠印是什么功能，主要用于什么：http://www.cnprint.org/bbs/thread/74/116367/
什么是叠印 ，套印，陷印，压印：http://www.cnprint.org/bbs/thread/109/41625/
关于印刷中的叠印、套印、陷印：https://wenku.baidu.com/view/f189552fbd64783e09122b34.html
叠印与正片叠底知识汇总(一）：http://blog.sina.com.cn/s/blog_49f60ea4010004rk.html
CMF | 跟设计师玩转丝网印刷_基础篇：https://www.zcool.com.cn/article/ZNDUzNTU2.html
第一次丝网印刷：https://www.zcool.com.cn/article/ZMTUyMzY=.html
细说菲林挂网精度：https://wenku.baidu.com/view/2c040c67783e0912a2162a35.html
AI出菲林教程：https://jingyan.baidu.com/article/7f766dafde41144101e1d0cd.html
丝网印刷中油墨的调色方法：http://www.aitmy.com/news/201706/14/news_210157.html
丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈：https://wenku.baidu.com/view/b3a078cc08a1284ac8504386.html

本文的角度主要在手工丝网印刷上，稍微带点延伸内容，属于毫无感情的干货文章，有什么遗漏的地方欢迎补充^ ^。

（全文完）

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三、如何把丝网印刷油墨清洗干净。特别是沾在衣服上的油墨？

您好！印刷墨水可分为油性墨和水性墨，两者的清洗步骤有所不同，具体清洗方法如下： 一、水性墨 1、用清水冲洗污渍，尽可能淡化污渍； 2、用蓝月亮手洗或深层洁净洗衣液原液涂抹在污渍处，完全覆盖污渍，静置5分钟后（可轻轻搓洗），加入蓝月亮洗衣液常规洗涤； 二、油性墨 用蓝月亮手洗或深层洁净洗衣液原液涂抹在污渍处，完全覆盖污渍，静置5分钟后（可轻轻搓洗），加入蓝月亮洗衣液常规洗涤； 三、如经上述方法笔渍仍无法去除，则 将衣物放入盆中，污渍部位贴盆底，用蓝色月光彩色衣物色渍净（600g规格）瓶盖量取1/4瓶盖（10克）彩色衣物色渍净和1/4瓶盖（10克）蓝月亮衣领净，倒在污渍处，用衣物其他无污渍部位在污渍上方遮盖，防止风干，静置2小时。

四、丝网印刷怎样防止油墨扩散？

　　1主要是在印刷的过程中网版两边的油墨也要带动起来,刮一段时间要用刮板把两边的油墨回一下,不要让它干在板上.　　2如果实在是很干,在清洗的过程中在下面铺上报纸,多用点707(清洗剂)在上面让他稀释、渗透一下，然后用抹布或刮板在上面反复搽（刮）,稀释透后可以把多余的油墨刮到一个角上倒回墨桶,减少了浪费.3　　在用干净的抹布(不带707的也可以),在把板搽干净即可.　　4尽量用汽油或707,783的成本比较高而且是助剂,主要用途是让油墨干的速度减慢,从而增加网板印刷时板面的流平性.　　5一定要带上手套在通风好的环境里搽洗网板,还要穿工作服.　　稀释与清洗：　　油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%，粘稠度适中，有利于印刷操作。　　网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选SG833开版水整版正反面喷淋，或局部加压通透进行。　　残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型油墨清洗剂807喷淋后擦洗晾干后即可。　　

五、丝网印刷陶瓷选什么油墨？

用胶浆。丝网印刷分水性胶浆和油性胶浆，水性色没光泽，多用于一般纸及一般纸箱纸印刷。油性的有光泽，色鲜艳。多用于衣服布料及塑胶面的印刷。

六、怎么洗去丝网上的油墨？

　　1主要是在印刷的过程中网版两边的油墨也要带动起来,刮一段时间要用刮板把两边的油墨回一下,不要让它干在板上.　　2如果实在是很干,在清洗的过程中在下面铺上报纸,多用点707(清洗剂)在上面让他稀释、渗透一下，然后用抹布或刮板在上面反复搽（刮）,稀释透后可以把多余的油墨刮到一个角上倒回墨桶,减少了浪费. 3　　在用干净的抹布(不带707的也可以),在把板搽干净即可.　　4尽量用汽油或707,783的成本比较高而且是助剂,主要用途是让油墨干的速度减慢,从而增加网板印刷时板面的流平性.　　5一定要带上手套在通风好的环境里搽洗网板,还要穿工作服.　　稀释与清洗：　　油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%，粘稠度适中，有利于印刷操作。　　网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选SG833开版水整版正反面喷淋，或局部加压通透进行。　　残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型油墨清洗剂807喷淋后擦洗晾干后即可。　　

七、丝网印刷黑色油墨的特点？

丝印油墨有着良好的触变性，外形呈稀松浆状态，其特点是当油墨处于静止时，其流动性差，一旦受外力作用，流动性陡增，

所以使用油墨刮印时，可以通过印版网孔，能在承印物上迅速流平，形成图像。就是这样一种特性，报纸墨膜不会在干燥后残留丝印的痕迹，也不会导致印出后外溢扩大。

丝印油墨指采用丝网印刷方式的所有油墨称为丝印油墨。

根据油墨的特性区分种类，可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。

八、油墨桶清洗机器

在印刷行业中，油墨桶清洗机器是至关重要的设备之一。油墨桶清洗机器的作用不仅体现在清洁油墨桶的效率上，更重要的是保证印刷机器的正常运转和印刷品质的稳定性。今天我们将深入探讨油墨桶清洗机器的重要性以及选购注意事项。

油墨桶清洗机器的重要性

油墨桶是印刷行业中常见的设备之一，用于存放各种颜色的油墨。随着印刷技术的发展，油墨桶清洗机器的作用变得愈发重要。通过定期清洗油墨桶，可以确保油墨颜色不受混合污染，从而保证印刷品的色彩稳定性和质量。

油墨桶清洗机器的另一个重要作用是延长油墨桶的使用寿命。油墨在长期存放过程中会产生结块和凝固现象，如果不及时清洗，将会影响油墨桶的密封性和使用寿命，甚至影响印刷品的质量。

选购油墨桶清洗机器的注意事项

在选购油墨桶清洗机器时，首先要考虑的是清洗机器的清洗效率和效果。一台好的清洗机器应该能够快速且彻底地清洗油墨桶，确保油墨桶内部无残留物质。

其次，需要考虑清洗机器的操作便捷性。操作简单、易于维护的清洗机器能够提高工作效率，减少人力成本。

另外，要选择具有良好口碑和售后服务保障的品牌。优质的品牌通常会有更好的产品质量和售后服务，能够为用户提供更多保障。

如何正确使用油墨桶清洗机器

在使用油墨桶清洗机器时，首先要仔细阅读使用说明书，熟悉清洗机器的操作流程和注意事项。正确操作清洗机器能够保证清洗效果和安全性。

其次，在清洗油墨桶之前，应该检查清洗机器的工作状态是否正常，确保设备无故障。同时，要准备好所需的清洗液和工具，以便顺利进行清洗操作。

在清洗过程中，要注意安全防护，避免发生意外。清洗结束后，及时清洗和保养清洗机器，以延长设备寿命。

结语

油墨桶清洗机器在印刷行业扮演着至关重要的角色。正确选择和使用清洗机器，不仅可以提高工作效率，还能够保证印刷品质的稳定性。希望以上内容能够帮助您更好地了解油墨桶清洗机器的重要性和正确使用方法。

九、油墨清洗项目？

油墨丝印网的清洗，主要是采用溶剂型清洗剂手工擦洗的方式进行清洗。因溶剂型清洗剂的缺点是极易挥发、闪点低、易燃、易爆，所以作业环境空气中有着高浓度的清洗剂挥发气体，气味刺鼻，由呼吸道进入人体对人体有慢性中毒的风险，并存在爆燃安全隐患;也有些公司不注意环保还在继续使用丙酮这种危险高污染的溶剂，对员工增大了中毒的风险。

使用水基型的清洗剂洗的话一般可以清洗丝网上未固化的干燥油墨(UV 油墨)、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨等多种丝印油墨。

十、油墨怎么清洗？

方法：

1、酒精+肥皂给手上倒点酒精，在用香皂搓洗3分钟，然后清水漂洗干净，经测试，墨迹减大半，然后在反复几次可逐渐消除。缺点：伤手、用品麻烦。

2、消毒液+洗手液先用消毒液搓洗手指2分钟，然后用洗手液在浸洗3分钟。经测试后发现墨迹依然明显。经多次反复洗手可逐渐消退。缺点：伤手，时间长。

3、汽油+洗发水给手心倒上汽油，然后在挤点洗发水，同时搓揉2分钟，然后清洗，经测试，墨迹消减80%，但仍留有墨迹阴影，可再次重复2遍，墨渍消除。缺点：伤手、用品麻烦。

4、香蕉水+洗衣粉用香蕉水搓揉，再加上洗衣粉搓洗然后清水冲洗 经测试墨迹已经很淡，然后再清洗一遍，墨渍可渐渐消退。缺点：伤手、用品麻烦。

5、米汤+洗手液用熬的米汤涂抹墨渍，然后在用洗手液清洗，最后清水冲洗，反复2--3遍，经测试墨渍消失。缺点：用品麻烦。扩展资料：1、油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。2、油墨用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。